CNC-Werkstoffguide: Legierungen und Kunststoffe

Vom CHX Metal Engineering-Team · Veröffentlicht am 09.10.2026

Ein Leitfaden zu CNC-Werkstoffen - Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Titan und technische Kunststoffe, mit Sorten, Zerspanbarkeit und Einsatz. Die Fabrik umfasst 5.000 m2 und fertigt bis zu 5 Millionen Präzisionsteile pro Monat.

Der Werkstoff legt die Untergrenze dessen fest, was ein Teil leisten kann - Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit - und die Obergrenze dessen, wie leicht es sich zerspanen lässt. Dieser Leitfaden behandelt die gängigsten Sorten, warum sie sich unterschiedlich verhalten und wie man zwischen ihnen wählt.

Aluminium

Aluminium dominiert die Zerspanungsteile, weil es leicht ist, schnell zerspanbar ist und Oberflächen gut annimmt.

• 6061-T6 - die Standard-Allroundsorte. Gute Festigkeit, sehr gute Zerspanbarkeit und Eloxierbarkeit, kalkulierbare Kosten. Verwendet für Gehäuse, Halter und allgemeine Strukturteile.
• 7075-T6 - höhere Festigkeit (in manchen Richtungen nahe Stahl), aber schwerer zerspanbar und im blanken Zustand weniger korrosionsbeständig. Verwendet für hochbeanspruchte Luftfahrt- und Roboterstrukturteile.
• 2024-T3 - gute Ermüdungsfestigkeit für Industrie- und Strukturanwendungen; eloxiert weniger gleichmäßig als 6061.
• 5052-H32 - sehr gute Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit, häufig für Gehäuse sowie Marine- und Außenteile.

Beachten Sie, dass sich 6061 und 7075 zerspanungstechnisch stark unterscheiden. Ein für 6061 ausgelegtes Teil braucht in 7075 andere Vorschübe und Drehzahlen - und manchmal ein anderes Werkzeug.

Edelstahl

• 303 - gut zerspanbarer Edelstahl, der am leichtesten zu drehende der Familie. Verwendet für Wellen, Fittings und Teile, die Korrosionsschutz ohne Lebensmittel- oder Medizinanforderung brauchen.
• 304 / 304L - korrosionsbeständiger Edelstahl für allgemeine Anwendungen mit guter Schweißbarkeit; zäher zu zerspanen als 303.
• 316 / 316L - molybdänhaltig, mit besserer Beständigkeit gegen Chloride und im Marinebereich. Häufig bei Medizin-, Lebensmittel- und Optikteilen.

Edelstahl kaltverfestigt: ein leichter Schnitt, der eher reibt als schneidet, härtet die Oberfläche und stumpft das nächste Werkzeug ab. Bei diesem Werkstoff zählen die Schnittwerte des Betriebs genauso viel wie die Sorte.

Kohlenstoff- und legierter Stahl

Stahl kommt bei Verschleißteilen, Befestigern und Strukturbauteilen zum Einsatz. 1045 und 1215 sind gängige Zerspanungssorten (1215 ist Automatenstahl und lässt sich ähnlich gut wie Messing bearbeiten), 4140 bietet höhere Festigkeit für Wellen und Werkzeugkomponenten. Stahlteile werden oft galvanisch beschichtet, brüniert oder gehärtet geliefert; das Härten gehört in die Prozessplanung.

Kupfer und Messing

Kupferlegierungen werden wegen der Leitfähigkeit gewählt. C360-Messing ist gut zerspanbar und hält enge Toleranzen leicht - prädestiniert für Steckerstifte und kleine Fittings. Berylliumkupfer (C17200) verbindet hohe Festigkeit mit Leitfähigkeit und wird in hochzuverlässigen Steckverbindern und Medizinkontakten eingesetzt. Reinkupfer neigt beim Zerspanen zum Schmieren und braucht scharfe Werkzeuge sowie großzügigen Spanraum.

Titan

Titan (Sorte 5, Ti-6Al-4V, oft TC4 genannt) bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und sehr gute Korrosionsbeständigkeit - um den Preis langsamer Zerspanung und hohen Werkzeugverschleißes. Die geringe Wärmeleitfähigkeit hält die Wärme im Schnitt, daher sind die Schnittwerte konservativ und Kühlung ist entscheidend. Gerechtfertigt ist es, wo Gewicht und Korrosion das Design treiben - hochbelastete Lenker, Luftfahrt und einige Medizinteile.

Technische Kunststoffe

• POM / Delrin - maßhaltig, reibungsarm, leicht zu zerspanen. Üblich für Gleitplatten, Isolatoren und Buchsen.
• PEEK - hochtemperatur- und chemikalienbeständig mit guter mechanischer Festigkeit; eingesetzt in Medizin- und anspruchsvollen Industrieteilen. Es ist teuer und profitiert beim Zerspanen von sorgfältiger Auflage.
• PTFE, Nylon und PC - gewählt für Chemikalienbeständigkeit, Zähigkeit bzw. optische Klarheit.

Kunststoffe arbeiten mit Temperatur und Feuchte und reagieren empfindlicher auf Spannkräfte - eine enge Toleranz an einem Kunststoffteil sollte mit dem Betrieb abgestimmt und nicht vorausgesetzt werden.

So wählen Sie aus

• Beginnen Sie bei der Funktion: welche Last, welche Umgebung, welche Leitfähigkeit, welches Gewicht.
• Dann bei der Fertigung: wie leicht lässt es sich zerspanen, und was kostet das Kilogramm.
• Erst danach die Oberfläche: lässt es sich so eloxieren, passivieren oder beschichten, wie Sie es brauchen.

Wenn Sie zwischen zwei Sorten schwanken, schicken Sie beide Varianten in der Zeichnung und lassen Sie sie vergleichen. Bei CHX Metal kalkulieren wir den angegebenen Werkstoff und weisen im DFM-Feedback darauf hin, wenn eine andere Sorte Kosten oder Fertigbarkeit verändert.

Häufig gestellte Fragen

Welche Aluminiumsorte sollte ich für die CNC-Zerspanung wählen?

6061-T6 ist die übliche erste Wahl bei Zerspanbarkeit, Oberfläche und Kosten. 7075-T6 für höhere Festigkeit, 2024-T3 für Ermüdungsfestigkeit, 5052-H32 für Korrosionsbeständigkeit und Umformung.

Warum ist Edelstahl 316 schwerer zu zerspanen als 303?

303 ist ein Automatenstahl mit Zusätzen, die den Span brechen. 316 ist zäher, kaltverfestigt und korrosionsbeständiger, daher braucht es konservativere Schnittwerte.

Zerspanen Sie auch Titan und Kunststoffe?

Ja. Wir zerspanen Titan (Sorte 5 / TC4) und technische Kunststoffe wie POM/Delrin und PEEK, neben Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Kupferlegierungen.

Können Sie mir bei der Werkstoffwahl helfen?

Ja. Nennen Sie uns die Funktion - Last, Umgebung, Leitfähigkeit, Gewicht - und wir empfehlen Sorten und weisen im Angebot darauf hin, wie sich jede auf Kosten und Fertigbarkeit auswirkt.

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