Lavorazione CNC di alloggiamenti in alluminio
CHX Metal (Shenzhen): Lavorazione CNC di alloggiamenti in alluminio. Tolleranze fino a ±0.005mm, ISO 9001:2015, controllo CMM. Preventivo in 24 ore. La produzione è certificata ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015; ogni lotto è verificato con macchina di misura a coordinate.
Capacità produttiva in sintesi
| Voce | Specifica |
|---|---|
| Tornitura tipo svizzero | Ø1–20 mm, lunghezza ≤200 mm, ±0,005mm |
| Tornitura CNC | Ø1–300 mm, lunghezza ≤600 mm, ±0,005–0,01 mm |
| Tornitura-fresatura (un solo posizionamento) | Ø5–200 mm, ±0,005 mm |
| Fresatura a 5 assi | fino a 1000×600×500 mm, ±0,005 mm |
| Macchinari | 220 (100 a 5 assi + 50 torni CNC + 70 tipo svizzero) |
| Capacità mensile | 5.000.000 pezzi |
| Quantità minima | 1 pz prototipo / 100 pz serie |
| Tempi di consegna | Prototipo 3–7 giorni / serie 15–25 giorni |
| Materiali | Al 6061/7075, inox 303/304/316L, ottone C360, Ti TC4, PEEK, POM |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione, sabbiatura, zincatura/nichelatura, passivazione, brunitura |
| Sistema qualità | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 |
Lavorazione su misura di contenitori e alloggiamenti in alluminio. Anodizzazione e trattamenti superficiali.
Capacità principali
- 220 macchine CNC (100 centri a 5 assi, 50 torni CNC, 70 macchine a fantina mobile)
- Tolleranza standard: ±0,005mm
- Materiali: alluminio 6061/7075, acciaio inox 304/316, titanio TC4, ottone, PEEK
- Trattamento superficiale: anodizzazione, elettroplaccatura, verniciatura a polvere
- Controllo: verifica dimensionale con macchina di misura a coordinate
- Capacità: 5.000.000 pz/mese
Lavorazione CNC di alloggiamenti in alluminio — produzione presso lo stabilimento CHX Metal a Shenzhen (Baoan), Cina. Lavoriamo su disegno del cliente, dal prototipo singolo alla produzione in serie, con controllo CMM e reportistica completa per ogni consegna.
Materiali e capacità
Materiali e capacità di lavorazione disponibili: ADC12 die-cast blanks, 6061, 5052 sheet, 6063 extrusion.
Precisione di lavorazione
Precisione raggiungibile: ±0.005mm sui fori degli alloggiamenti e sulle facce di tenuta. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.
Applicazioni tipiche
Parti e componenti che produciamo tipicamente:
- industrial controller enclosures
- LED driver housings
- battery pack cases
- communication module boxes
Controllo qualità
Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015. Report di misura, documentazione PPAP e campioni iniziali disponibili su richiesta. Capacità produttiva fino a 5.000.000 pezzi al mese, con contratti pluriennali a prezzo fisso.
Tempi e consegna
Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali. Spedizioni mondiali via DHL/FedEx, imballaggio anticorrosione e contenitori dedicati per pezzi di precisione. Tracciabilità completa di ogni lotto dal materiale alla spedizione.
Perché CHX Metal
CHX Metal è uno stabilimento produttivo a Baoan, Shenzhen (Cina): 220 macchine CNC, tra cui 100 centri di lavoro a 5 assi, 50 torni CNC e 70 torni automatici Swiss-type. Lavoriamo direttamente, senza intermediari: dall'analisi DFM alle consegne in serie secondo programma Kanban. Risposta ai RFQ entro 24 ore.
Lavorazione di alloggiamenti in alluminio
Gli alloggiamenti in alluminio sono componenti con cavità interne, pareti sottili e superfici di tenuta, dove la difficoltà è mantenere la geometria durante la lavorazione della cavità. Per questo pianifichiamo con attenzione l'ordine delle operazioni, liberando le pareti interne solo dopo avere lavorato le superfici di riferimento. Così la deformazione resta sotto controllo.
Le sedi per guarnizioni e le superfici di accoppiamento devono essere precise e con rugosità bassa, perché da esse dipende la tenuta dell'assieme. Le lavoriamo con fresatura fine e barenatura, controllando planarità e profondità delle gole. Un errore anche piccolo provoca infiltrazioni o un accoppiamento impreciso.
Lo spessore delle pareti viene gestito con passate leggere e, dove possibile, con supporto interno durante la finitura. Sulle cavità profonde usiamo frese a candela di piccolo diametro con strategie trocoidali per evacuare bene il truciolo. Il pezzo esce dalla macchina senza bave sulle superfici funzionali.
Leghe, finiture e applicazioni
Le leghe più usate sono il 6061 per la lavorabilità e la resistenza alla corrosione, e il 7075 per i particolari più sollecitati. Possiamo anche riprendere grezzi di fusione in alluminio, correggendo le superfici e le sedi dopo la fonderia. La scelta dipende dal campo d'impiego e dal peso ammesso.
Le finiture tipiche sono anodizzazione naturale o colorata, anodizzazione dura per le superfici a contatto e sabbiature per l'estetica. Il trattamento viene scelto anche in funzione della conducibilità termica ed elettrica richiesta. Su richiesta marchiamo gli alloggiamenti con codici laser.
Questi alloggiamenti sono impiegati in dispositivi elettronici, involucri per sensori, carter di motori e moduli ottici. Lavoriamo su disegno del cliente, con tolleranza standard di ±0,005 mm e controllo dimensionale documentato per ogni consegna.
Cavità, tenuta e settori
Gli alloggiamenti in alluminio racchiudono componenti elettronici, sensori, motori e moduli ottici. La loro funzione principale è proteggere e dissipare il calore, quindi geometria e superficie contano. Le quantità variano dal prototipo singolo alla produzione di alcune decine di migliaia di pezzi.
Le gole per guarnizioni devono avere profondità e larghezza costanti, altrimenti la tenuta non è affidabile. Le lavoriamo con frese dedicate e controlliamo le dimensioni con proiettore di profilo. Sulle cavità profonde usiamo frese a candela piccole con strategie trocoidali per evacuare bene il truciolo.
Le finiture più comuni sono anodizzazione e sabbiature, scelte anche in base alla dissipazione termica richiesta. Proteggiamo le superfici di tenuta durante il trasporto per non compromettere l'assemblaggio. Ogni consegna è accompagnata da report dimensionale e tracciabilità del materiale.
Domande frequenti
Precisione di lavorazione? Precisione raggiungibile: ±0.005mm sui fori degli alloggiamenti e sulle facce di tenuta. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.
Controllo qualità? Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015.
Tempi e consegna? Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali.
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