Lavorazione CNC a 5 assi
CHX Metal (Shenzhen): Lavorazione CNC a 5 assi. Tolleranze fino a ±0.005mm, ISO 9001:2015, controllo CMM. Preventivo in 24 ore. Il team tecnico esamina i disegni e risponde sulla producibilità entro 24 ore.
Capacità produttiva in sintesi
| Voce | Specifica |
|---|---|
| Tornitura tipo svizzero | Ø1–20 mm, lunghezza ≤200 mm, ±0,005mm |
| Tornitura CNC | Ø1–300 mm, lunghezza ≤600 mm, ±0,005–0,01 mm |
| Tornitura-fresatura (un solo posizionamento) | Ø5–200 mm, ±0,005 mm |
| Fresatura a 5 assi | fino a 1000×600×500 mm, ±0,005 mm |
| Macchinari | 220 (100 a 5 assi + 50 torni CNC + 70 tipo svizzero) |
| Capacità mensile | 5.000.000 pezzi |
| Quantità minima | 1 pz prototipo / 100 pz serie |
| Tempi di consegna | Prototipo 3–7 giorni / serie 15–25 giorni |
| Materiali | Al 6061/7075, inox 303/304/316L, ottone C360, Ti TC4, PEEK, POM |
| Trattamento superficiale | Anodizzazione, sabbiatura, zincatura/nichelatura, passivazione, brunitura |
| Sistema qualità | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 |
CHX Metal dispone di 100 centri di lavorazione a 5 assi, che consentono lavorazioni complesse su più lati con un solo posizionamento. Precisione di ±0,005 mm per giranti industriali, strumenti chirurgici, componenti robotici e alloggiamenti per comunicazioni ottiche.
Capacità principali
- 220 macchine CNC (100 centri a 5 assi, 50 torni CNC, 70 macchine a fantina mobile)
- Tolleranza standard ±0,005mm
- Materiali: alluminio 6061/7075, acciaio inox 304/316, titanio TC4, ottone, PEEK
- Trattamenti superficiali: anodizzazione, galvanica, verniciatura a polvere, lucidatura
- Controllo: verifica dimensionale con macchina di misura a coordinate
- Capacità: 5.000.000 pz/mese
Lavorazione CNC a 5 assi — produzione presso lo stabilimento CHX Metal a Shenzhen (Baoan), Cina. Lavoriamo su disegno del cliente, dal prototipo singolo alla produzione in serie, con controllo CMM e reportistica completa per ogni consegna.
Materiali e capacità
Materiali e capacità di lavorazione disponibili: Geometrie complesse in alluminio, titanio e acciaio inox.
Precisione di lavorazione
Precisione raggiungibile: ±0.005mm 3D in un solo posizionamento. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.
Applicazioni tipiche
Parti e componenti che produciamo tipicamente:
- impellers and turbines
- structural industrial parts
- complex medical components
Controllo qualità
Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015. Report di misura, documentazione PPAP e campioni iniziali disponibili su richiesta. Capacità produttiva fino a 5.000.000 pezzi al mese, con contratti pluriennali a prezzo fisso.
Tempi e consegna
Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali. Spedizioni mondiali via DHL/FedEx, imballaggio anticorrosione e contenitori dedicati per pezzi di precisione. Tracciabilità completa di ogni lotto dal materiale alla spedizione.
Perché CHX Metal
CHX Metal è uno stabilimento produttivo a Baoan, Shenzhen (Cina): 220 macchine CNC, tra cui 100 centri di lavoro a 5 assi, 50 torni CNC e 70 torni automatici Swiss-type. Lavoriamo direttamente, senza intermediari: dall'analisi DFM alle consegne in serie secondo programma Kanban. Risposta ai RFQ entro 24 ore.
Lavorazione CNC a 5 assi
La lavorazione a 5 assi permette di orientare l'utensile rispetto alla superficie in modo continuo, ottenendo geometrie complesse che con i 3 assi richiederebbero numerose riprese. Usiamo centri a 5 assi con tavole rotanti per lavorare superfici curve, cavità profonde e particolari con facce inclinate in un unico piazzamento. Questo riduce drasticamente gli errori di posizionamento tra una fase e l'altra.
Le geometrie che più beneficiano dei 5 assi sono gli organi con elica o pale, i particolari con vani interni a sformo e i componenti con più facce funzionali. Con l'orientamento dell'utensile possiamo usare frese più corte e rigide, riducendo le vibrazioni sulla superficie. Il risultato è una buona finitura e una vita dell'utensile più lunga.
Il nostro parco macchine dispone di 100 centri di lavoro a 5 assi, che ci permettono di gestire sia prototipi complessi sia produzioni ripetitive. La programmazione avviene con simulazione della collisione prima del taglio, così verifichiamo l'accessibilità di ogni zona. Questo è particolarmente importante sui pezzi con pareti sottili e tasche profonde.
Precisione, materiali e settori
La precisione raggiungibile sui 5 assi dipende dalla geometria ma si mantiene tipicamente intorno a ±0,005 mm, con rugosità controllata sulle superfici funzionali. Eseguiamo anche finiture a specchio con utensili dedicati e, dove serve, riprese di finitura manuale controllata. Il controllo avviene con macchina di misura a coordinate e con verifiche al banco.
I materiali più lavorati sono alluminio 6061/7075, acciai inossidabili, titanio TC4 e plastiche tecniche come PEEK e POM. La scelta dipende dalle sollecitazioni, dall'ambiente e dalle tolleranze richieste. Su richiesta lavoriamo anche leghe speciali, valutando caso per caso la lavorabilità e gli utensili.
Questi processi servono i settori aeronautico, medicale, dei semiconduttori, della robotica e dell'automazione. Forniamo dal pezzo singolo alla serie, con analisi DFM, tolleranza standard di ±0,005 mm e documentazione completa per ogni consegna.
Geometrie complesse e settori
La lavorazione a 5 assi serve organi con pale, involucri con vani a sformo, componenti medicali e parti per camere a vuoto dei semiconduttori. Queste geometrie non sono ottenibili con i soli 3 assi senza numerose riprese. La quantità varia dal prototipo singolo alla produzione di alcune migliaia di pezzi.
L'orientamento dell'utensile permette di usare frese più corte e rigide, riducendo le vibrazioni sulle superfici curve. Programiamo con simulazione della collisione per verificare l'accesso a ogni zona prima del taglio. Sulle pareti sottili distribuiamo le passate per evitare che il pezzo si fletta sotto la spinta dell'utensile.
I settori serviti includono aeronautico, medicale, semiconduttori, robotica e automazione. Forniamo su richiesta report di misura completi e campioni iniziali. Le superfici funzionali possono essere finite con rugosità controllata e, dove serve, lucidate.
Domande frequenti
Precisione di lavorazione? Precisione raggiungibile: ±0.005mm 3D in un solo posizionamento. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.
Controllo qualità? Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015.
Tempi e consegna? Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali.
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