Lavorazione CNC di precisione in alluminio

Lavorazione CNC ad alta precisione per parti in alluminio 6061/7075. industrial and electronics. Dal prototipo alla produzione in serie, con spedizioni in oltre 50 paesi.

Capacità principali

Lavorazione CNC di precisione in alluminio — produzione presso lo stabilimento CHX Metal a Shenzhen (Baoan), Cina. Lavoriamo su disegno del cliente, dal prototipo singolo alla produzione in serie, con controllo CMM e reportistica completa per ogni consegna.

Lavorazione CNC di precisione in alluminio - CHX Metal

Materiali e capacità

Materiali e capacità di lavorazione disponibili: Aluminum 6061/6061-T6/7075/2024, ADC12 castings.

Precisione di lavorazione

Precisione raggiungibile: ±0.005mm con verifica CMM. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.

Applicazioni tipiche

Parti e componenti che produciamo tipicamente:

Controllo qualità

Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015. Report di misura, documentazione PPAP e campioni iniziali disponibili su richiesta. Capacità produttiva fino a 5.000.000 pezzi al mese, con contratti pluriennali a prezzo fisso.

Tempi e consegna

Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali. Spedizioni mondiali via DHL/FedEx, imballaggio anticorrosione e contenitori dedicati per pezzi di precisione. Tracciabilità completa di ogni lotto dal materiale alla spedizione.

Perché CHX Metal

CHX Metal è uno stabilimento produttivo a Baoan, Shenzhen (Cina): 220 macchine CNC, tra cui 100 centri di lavoro a 5 assi, 50 torni CNC e 70 torni automatici Swiss-type. Lavoriamo direttamente, senza intermediari: dall'analisi DFM alle consegne in serie secondo programma Kanban. Risposta ai RFQ entro 24 ore.

Lavorazione di precisione dell'alluminio

L'alluminio è un materiale leggero e con buona conducibilità termica, ma proprio queste proprietà lo rendono delicato da lavorare: tende a deformarsi per il calore di taglio e a lasciare bave sui bordi. Per questo impostiamo parametri di taglio con refrigerante abbondante, utensili affilati e passate leggere che limitano l'apporto termico. Sui particolari critici alterniamo sgrossatura e finitura con pause di stabilizzazione.

Le pareti sottili e gli sbalzi lunghi sono le geometrie più difficili: usiamo supporti temporanei, isole di fissaggio e sequenze che liberano il pezzo solo alla fine. Questo approccio mantiene planarità e parallelismo anche quando lo spessore scende sotto i 2 mm. Le tasche profonde vengono fresate con frese a candela di piccolo diametro e strategie trocoidali.

Le filettature e le forature richiedono posizionamento accurato, perché un errore di interasse compromette l'accoppiamento con i componenti vicini. Lavoriamo su centri a 5 assi con tavole rotanti che permettono di raggiungere più lati senza riprese manuali. La precisione di posizione di fori e sedi è verificata con macchina di misura a coordinate su ogni lotto.

Leghe, finiture e applicazioni

Le leghe più usate sono il 6061 per la lavorabilità generale, il 7075 per la resistenza meccanica e il 6082 per la resistenza alla corrosione. La scelta dipende dall'uso finale: il 6061 è ideale per telai e staffe, il 7075 per parti strutturali sollecitate. Possiamo lavorare anche alluminio anodizzato da barra o da fusione, con riprese su pezzi grezzi di fonderia.

Le finiture superficiali più richieste sono anodizzazione naturale o colorata, sabbiature e anodizzazione dura per le superfici a contatto. Prima della finitura eseguiamo sgrassaggio e microsbavatura per garantire uniformità di colore e copertura. Su richiesta applichiamo anche trattamenti di passivazione e marcatura laser dei codici.

Questi particolari sono impiegati in elettronica di consumo, droni, strutture ottiche e robotica. Lavoriamo su disegno del cliente, dal prototipo singolo alla produzione in serie, con tolleranza standard di ±0,005 mm e controllo dimensionale documentato per ogni consegna.

Impieghi e finiture

I particolari in alluminio di precisione sono richiesti in elettronica di consumo, bracci di droni, supporti ottici e strutture di automazione. Le quantità spaziano dalle poche unità per la validazione fino a centinaia di migliaia per i prodotti di largo consumo. Adattiamo il processo alla dimensione del lotto senza cambiare i riferimenti di lavorazione.

Sui pannelli sottili il rischio maggiore è la deformazione dopo lo scarico: per limitarla alterniamo le asportazioni sui due lati e lasciamo il pezzo libero solo a fine ciclo. I fori filettati vengono controllati con calibri dedicati per garantire l'accoppiamento con viti metriche o a passo fine. Sulle superfici a vista curiamo anche l'assenza di aloni dovuti al refrigerante.

Prima dell'anodizzazione sgrassiamo e decapiamo i pezzi per garantire una copertura uniforme su tutti i lati. Forniamo su richiesta campioni di colore prima della produzione in serie, così il cliente approva la tonalità. I pezzi sono imballati con pellicola protettiva per evitare graffi durante il trasporto.

Domande frequenti

Precisione di lavorazione? Precisione raggiungibile: ±0.005mm con verifica CMM. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.

Controllo qualità? Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015.

Tempi e consegna? Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali.

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