Lavorazione CNC di parti robot

Capacità produttiva in sintesi

Capacità principali

• 220 macchine CNC (100 centri a 5 assi, 50 torni CNC, 70 macchine a fantina mobile)
• Tolleranza standard: ±0,005mm
• Materiali: alluminio 6061/7075, acciaio inox 304/316, titanio TC4, ottone, PEEK
• Trattamento superficiale: anodizzazione, elettroplaccatura, verniciatura a polvere
• Controllo: verifica dimensionale con macchina di misura a coordinate
• Capacità: 5.000.000 pz/mese

Materiali e capacità

Materiali e capacità di lavorazione disponibili: 6061-T6, 7075 aluminum, 20CrMnTi gear steel, SUS304/316.

Precisione di lavorazione

Precisione raggiungibile: ±0.005mm sui fori dei giunti. Report di misura e documentazione PPAP disponibili su richiesta.

Applicazioni tipiche

Parti e componenti che produciamo tipicamente:

• RV and harmonic reducer components
• robot joint housings and flanges
• arm link brackets
• servo motor mounts

Controllo qualità

Ogni pezzo è controllato con 1 CMM. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015. Report di misura, documentazione PPAP e campioni iniziali disponibili su richiesta. Capacità produttiva fino a 5.000.000 pezzi al mese, con contratti pluriennali a prezzo fisso.

Tempi e consegna

Prototipi: 3-7 giorni lavorativi. Produzione in serie: 7-15 giorni, fino a 20 giorni con trattamenti superficiali. Spedizioni mondiali via DHL/FedEx, imballaggio anticorrosione e contenitori dedicati per pezzi di precisione. Tracciabilità completa di ogni lotto dal materiale alla spedizione.

Perché CHX Metal

CHX Metal è uno stabilimento produttivo a Baoan, Shenzhen (Cina): 220 macchine CNC, tra cui 100 centri di lavoro a 5 assi, 50 torni CNC e 70 torni automatici Swiss-type. Lavoriamo direttamente, senza intermediari: dall'analisi DFM alle consegne in serie secondo programma Kanban. Risposta ai RFQ entro 24 ore.

Lavorazione di componenti per robot

I componenti per robot comprendono elementi di struttura, giunti, flange e alloggiamenti che devono essere leggeri ma rigidi. La sfida è bilanciare la riduzione di peso con la necessità di non vibrare durante il movimento. Per questo lavoriamo le nervature e le pareti con sequenze che minimizzano le deformazioni e mantengono le superfici di accoppiamento piane.

Gli alloggiamenti per riduttori e attuatori richiedono tolleranze strette sulle sedi dei cuscinetti e sulla planarità delle flange di montaggio. Eseguiamo barenatura fine e rettifica di finitura dove serve, con controllo della coassialità tra le sedi sullo stesso asse. Un disallineamento anche piccolo si tradurrebbe in rumore e usura durante il funzionamento.

Per i bracci e i carter preferiamo lavorare dal pieno quando la geometria lo consente, così evitiamo giunzioni e punti deboli. Sui pezzi più grandi usiamo centri a 5 assi con tavole rotanti per raggiungere più facce in un solo piazzamento. Questo riduce gli errori di ripresa e accorcia i tempi di consegna.

Materiali, controllo e applicazioni

I materiali più richiesti sono alluminio 6061 e 7075, titanio e acciaio inossidabile. L'alluminio è preferito per la struttura per il suo rapporto resistenza-peso, il titanio per i punti più sollecitati e il 17-4PH per le parti che richiedono durezza e resistenza alla corrosione. Valutiamo con il cliente la scelta in base al carico e alla funzione.

Il controllo copre dimensioni, geometria e coassialità, con macchina di misura a coordinate e rugosimetro. Il nostro sistema di gestione qualità è certificato ISO 9001:2015 e possiamo fornire report di misura, PPAP e campioni iniziali. Per i componenti critici eseguiamo anche il controllo dell'equilibratura statica, quando richiesto.

Questi componenti sono impiegati in robot industriali, robot collaborativi, robot SCARA e sistemi di presa. Produciamo dal prototipo alla serie, con tolleranza standard di ±0,005 mm e controllo documentato per ogni lotto.

Componenti e dinamica

I componenti per robot comprendono alloggiamenti per riduttori, segmenti di braccio, flange di polso e supporti per attuatori. La riduzione di peso è decisiva perché ogni grammo in più aumenta l'inerzia e riduce la velocità del robot. Per questo lavoriamo nervature e tasche leggere mantenendo la rigidità necessaria.

Sugli alloggiamenti del riduttore il dettaglio critico è la coassialità tra le sedi dei cuscinetti, che determina rumore e usura. La controlliamo con macchina di misura a coordinate dopo la barenatura fine. Sulle flange di polso curiamo la perpendicolarità dell'asse, perché un errore si traduce in imprecisione di posizionamento.

Per i componenti in movimento valutiamo, quando richiesto, l'equilibratura statica dopo la lavorazione. Le superfici di accoppiamento sono protette durante il trasporto con pellicole dedicate. Ogni lotto è accompagnato da documentazione dimensionale e dalla tracciabilità del materiale.

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