Come scegliere un fornitore di particolari da tornio a fantina mobile
Il tornio a fantina mobile (tipo svizzero) nasce per particolari lunghi e sottili. La bussola guida sostiene la barra vicino all'utensile, così anche pezzi da Ø1–20 mm mantengono coassialità e finitura. Il nostro stabilimento dispone di 70 torni a fantina mobile e lavora da anni contatti, alberi, micro-viti e particolari medicali.
Panoramica
| Parco macchine | 220 macchine, di cui 70 torni a fantina mobile |
|---|---|
| Campo di lavoro | Diametro barra circa 1–20 mm, alcuni modelli fino a 42 mm |
| Tolleranze | ±0,005 mm sulle piccole feature tornite |
| Rugosità | Fino a Ra 0,4 µm |
| Famiglie di pezzi | Contatti e terminali, alberi, micro-viti M0,8–M3, componenti medicali, corpi ugello, componenti per orologeria e odontoiatria |
| Metrologia | Rapporti dimensionali su CMM per le quote critiche |
| Documentazione | Controllo primo pezzo (FAI), certificati materiale EN 10204 3.1, PPAP / FAIR su richiesta |
| MOQ e tempi | Da 1 pezzo. Prototipo ~7 giorni, piccole serie 10–15 giorni |
1. Prima le macchine: da lì deriva tutto il resto
- Verificate che la capacità di barra copra le vostre dimensioni (di norma 1–20 mm, alcuni modelli 42 mm)
- La bussola guida sostiene la barra vicino all'utensile: anche un Ø2 mm × 120:1 mantiene la rettilineità
- Velocità mandrino, contromandrino e lavorazione posteriore determinano se tornitura, fresatura, foratura, filettatura e troncatura si completano in un solo piazzamento
- Il numero di macchine è l'indicatore diretto della capacità: 70 torni significano lavorazione in parallelo e tempi affidabili
2. Tolleranze: cosa il tipo svizzero garantisce stabilmente
- Tolleranza di ±0,005 mm sulle piccole feature tornite
- Rugosità fino a Ra 0,4 µm, adatta a sedi di tenuta e accoppiamenti
- Più operazioni in un solo piazzamento eliminano l'errore cumulato dei ripiazzamenti
- Ogni promessa di tolleranza va supportata da dati misurati, non da dichiarazioni verbali
3. Materiali e famiglie di particolari
- Contatti e terminali: ottone/rame, con preparazione a nichelatura chimica o doratura
- Alberi: motore, ottici e strumentali, medicali, con eccentricità severa
- Micro-viti: M0,8–M3, incluse le gradi medicali
- Componenti medicali: parti per cateteri e accessori per strumenti mini-invasivi
- Corpi ugello, componenti per orologeria e odontoiatria: geometrie lunghe e sottili che richiedono la bussola guida
4. Documentazione qualità: l'elemento decisivo
- Controllo primo pezzo (FAI) con foto su ogni nuovo codice prima di rilasciare il lotto
- Rapporti dimensionali su CMM delle quote critiche (primo pezzo, inizio e fine lotto)
- Certificati materiale EN 10204 3.1 con tracciabilità di lotto
- PPAP e FAIR disponibili su richiesta per programmi automotive e industriali
- Certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015
5. Condizioni commerciali che indicano professionalità
- MOQ da 1 pezzo: chi accetta il primo pezzo accetta anche il prototipo singolo
- Risposta al preventivo entro 24 ore con feedback DFM (profondità filetto, sottosquadri, spessore rivestimento sono costi nascosti)
- Tempi onesti: prototipo circa 7 giorni, piccole serie 10–15 giorni, volumi pianificati per progetto
- Tutela della proprietà intellettuale: NDA reciproco prima dello scambio disegni, accesso ai file controllato
6. Segnali di rischio tipici dell'approvvigionamento svizzero
- Un Ø2 mm × 120:1 proposto su tornio a mandrino fisso «alla stessa tolleranza»: la fisica della flessione non lo consente
- Si dichiara capacità svizzera senza citare tipo di bussola o sistema di alimentazione barra
- Rugosità promessa senza strumento di misura a supporto
- Rapporti di collaudo «solo su richiesta e a pagamento»: sui pezzi di precisione i documenti sono standard
Capacità e controllo qualità
- 220 macchine: 100 centri di lavoro, 50 torni CNC, 70 torni a fantina mobile
- Stabilimento di 5.000 m2, oltre 100 dipendenti, 5 milioni di pezzi al mese
- Controllo primo pezzo, in processo e finale; dimensioni critiche su CMM
- Certificazioni ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015
Domande frequenti
Cosa valutare in un fornitore a fantina mobile? Prima le macchine e la capacità di barra (di norma 1–20 mm, talvolta 42 mm), poi la bussola guida e la conferma delle tolleranze ±0,005 mm con dati reali.
Differenza tra fantina mobile e tornio CNC piccolo? La fantina mobile sostiene la barra vicino all'utensile: ideale per particolari sottili Ø1–20 mm. Su mandrino fisso, con rapporti lunghezza/diametro elevati, la flessione impedisce di tenere la tolleranza.
MOQ e tempi? Da 1 pezzo. Prototipo circa 7 giorni, piccole serie 10–15 giorni, volumi pianificati per progetto. Con i dati completi rispondiamo su prezzo e DFM entro 24 ore.
Quali documenti qualità fornite? FAI con foto, rapporti dimensionali su CMM per le quote critiche, certificati materiale EN 10204 3.1; PPAP / FAIR per programmi automotive e industriali.
Come ottenere un preventivo? Inviate i disegni (STEP / IGES / DWG / PDF) a mc@chxmetal.com: risposta con prezzo e tempi entro 24 ore.