Bahagian Struktur Automasi

Bahagian struktur untuk peralatan automasi. Pemesinan ketepatan untuk robotik. Pasukan kejuruteraan menyemak lukisan dan memberi maklum balas kebolehhasilan dalam 24 jam.

Keupayaan Kami

Bahagian Struktur Automasi — dikeluarkan oleh CHX Metal di Shenzhen (Baoan), China. Kami memproses mengikut lukisan pelanggan, dari prototaip tunggal sehingga pengeluaran besar-besaran, dengan pemeriksaan CMM dan laporan penuh bagi setiap penghantaran.

Bahagian Struktur Automasi - CHX Metal

Bahan & Keupayaan

Bahan dan keupayaan pemesinan yang disediakan: Aluminum 6061-T6 extrusion and plate, 7075, Q235/45# steel.

Ketepatan Pemesinan

Ketepatan yang dicapai: ±0.005mm, parallelism 0.005mm/300mm. Laporan pemeriksaan dan dokumentasi PPAP disediakan atas permintaan.

Aplikasi Tipikal

Bahagian dan komponen biasa yang kami hasilkan:

Kawalan Kualiti

Setiap bahagian diperiksa menggunakan 9 mesin CMM. Sistem pengurusan kualiti kami disahkan ISO 9001:2015. Laporan pemeriksaan, dokumentasi PPAP dan sampel awal disediakan atas permintaan. Kapasiti pengeluaran sehingga 5,000,000 bahagian sebulan, membolehkan kontrak jangka panjang dengan harga tetap.

Tempoh & Penghantaran

Prototaip: 3–7 hari bekerja. Pengeluaran siri: 7–15 hari, termasuk rawatan permukaan sehingga 20 hari. Penghantaran global melalui DHL/FedEx dengan bungkusan anti-karat dan bekas khas untuk bahagian presisi. Jejak penuh setiap lot dari bahan sehingga penghantaran.

Mengapa CHX Metal

CHX Metal ialah kompleks pembuatan di Baoan, Shenzhen, China, dengan 220 mesin CNC: 100 pusat pemesinan 5-paksi, 50 CNC lathe dan 70 lathe Swiss-type. Kami bekerja terus tanpa orang tengah: dari analisis DFM hingga penghantaran siri mengikut jadual Kanban. Balasan RFQ dalam masa 24 jam, termasuk semakan kebolehpemesinan dan pengoptimuman kos.

Bahagian struktur untuk automasi

Bahagian struktur untuk automasi ialah komponen bersaiz sederhana hingga besar, di mana kekakuan dan kestabilan dimensi sama penting dengan ketepatan. Ia selalunya tapak, plat dan rangka yang mesti kekal rata dan selari walaupun dibebani. Sebab itu kami mula dengan analisis lukisan bagi menentukan titik sokongan dan jujukan pemesinan paling sesuai.

Kawalan kerataan dan keselarian menjadi tumpuan: kami mengisar kedua-dua muka dengan pegangan cermin dan, bila perlu, mengasah penamat. Permukaan rujukan dipotong dahulu dan digunakan sebagai asas untuk semua operasi berikutnya. Dengan cara ini ralat teragih secara boleh ramal dan tidak bertambah.

Lubang pelekap dan tapak pengunci mesti sejajar sepanjang struktur. Kami memesinnya pada pusat 5 paksi dan, untuk bahagian panjang, menggunakan perkakas khas yang mengekalkan penjajaran tetap. Ini memastikan modul dan rel panduan boleh dipasang tanpa pelarasan di tapak.

Bahan dan integrasi

Bahan yang paling banyak digunakan ialah aluminium 6061 dan 7075 untuk struktur ringan, keluli untuk komponen lebih teruk dibebani, dan pemesinan semula tuangan aluminium. Apabila reka bentuk memerlukan, kami turut memesin keluli tahan karat dan plastik teknikal. Pilihan bergantung pada beban, persekitaran dan berat maksimum yang dibenarkan.

Kemasan tipikal ialah anodizing, cat serbuk dan rawatan anti-kakisan untuk keluli. Berdasarkan toleransi akhir, kami turut menetapkan rawatan haba dan pelepasan tegasan apabila perlu menstabilkan bahagian selepas pemesinan. Atas permintaan, kami menandakan bahagian dengan kod laser untuk kebolehkesanan.

Bahagian ini digunakan dalam rangka mesin automatik, tapak modul linear dan struktur pulau robot. Kami membekalkan dari kepingan tunggal hingga siri, dengan analisis DFM, toleransi standard ±0,005 mm dan dokumen lengkap untuk setiap penghantaran.

Struktur dan pemasangan

Bahagian struktur menyokong rangka mesin automatik, rasuk gantri, tapak modul linear dan struktur pulau robot. Saiz boleh melebihi satu meter, menuntut kerataan dan penjajaran sepanjang panjang. Kami menerima kepingan tunggal dan kelompok kecil berulang.

Pada saiz ini, herotan selepas pembuangan bahan kerap berlaku, jadi kami merancang pelepasan tegasan pertengahan dan mengagihkan pengasportan. Permukaan rujukan dipotong dahulu dan digunakan sebagai asas untuk lubang dan tapak. Untuk bahagian sangat panjang, kami menggunakan perkakas yang menahan sokongan sepanjang pemesinan.

Untuk pemasangan, kami membekalkan lubang yang telah dalam toleransi dan, atas permintaan, pin rujukan. Bahagian boleh dicat atau dianod sebelum penghantaran, dengan bahagian padanan dilindungi. Setiap kelompok disertai laporan dimensi dan kebolehkesanan bahan.

Ketepatan dan bahan

Untuk bahagian struktur automasi, kami menasihatkan toleransi mengikut fungsi setiap permukaan, supaya kos tertumpu pada ciri yang benar-benar penting. Muka pelekap dan tapak pengunci memerlukan ketepatan lebih tinggi berbanding permukaan kosmetik. Ini membantu mengekalkan kos berpatutan tanpa menjejaskan fungsi.

Kami juga membantu memilih bahan mengikut beban dan persekitaran, sama ada aluminium 6061 untuk ringan atau keluli untuk kekakuan tinggi. Untuk bahagian yang terdedah kepada getaran, kami menambah tulang rusuk atau menebalkan bahagian kritikal. Setiap pilihan dibincangkan supaya reka bentuk seimbang antara berat, kekakuan dan kos.

Soalan Lazim

Ketepatan Pemesinan? Ketepatan yang dicapai: ±0.005mm, parallelism 0.005mm/300mm. Laporan pemeriksaan dan dokumentasi PPAP disediakan atas permintaan.

Kawalan Kualiti? Setiap bahagian diperiksa menggunakan 9 mesin CMM. Sistem pengurusan kualiti kami disahkan ISO 9001:2015.

Tempoh & Penghantaran? Prototaip: 3–7 hari bekerja. Pengeluaran siri: 7–15 hari, termasuk rawatan permukaan sehingga 20 hari.

Minta Sebut Harga

Email: mc@chxmetal.com

WhatsApp: +86-181-3885-0989