Pemesinan CNC Aluminium Presisi

Pemesinan CNC berketepatan tinggi untuk bahagian aluminium 6061/7075. industrial and electronics. Kilang seluas 5,000 m2 mampu menghasilkan sehingga 5 juta bahagian presisi sebulan.

Keupayaan Kami

Pemesinan CNC Aluminium Presisi — dikeluarkan oleh CHX Metal di Shenzhen (Baoan), China. Kami memproses mengikut lukisan pelanggan, dari prototaip tunggal sehingga pengeluaran besar-besaran, dengan pemeriksaan CMM dan laporan penuh bagi setiap penghantaran.

Pemesinan CNC Aluminium Presisi - CHX Metal

Bahan & Keupayaan

Bahan dan keupayaan pemesinan yang disediakan: Aluminum 6061/6061-T6/7075/2024, ADC12 castings.

Ketepatan Pemesinan

Ketepatan yang dicapai: ±0.005mm dengan pengesahan CMM. Laporan pemeriksaan dan dokumentasi PPAP disediakan atas permintaan.

Aplikasi Tipikal

Bahagian dan komponen biasa yang kami hasilkan:

Kawalan Kualiti

Setiap bahagian diperiksa menggunakan 9 mesin CMM. Sistem pengurusan kualiti kami disahkan ISO 9001:2015. Laporan pemeriksaan, dokumentasi PPAP dan sampel awal disediakan atas permintaan. Kapasiti pengeluaran sehingga 5,000,000 bahagian sebulan, membolehkan kontrak jangka panjang dengan harga tetap.

Tempoh & Penghantaran

Prototaip: 3–7 hari bekerja. Pengeluaran siri: 7–15 hari, termasuk rawatan permukaan sehingga 20 hari. Penghantaran global melalui DHL/FedEx dengan bungkusan anti-karat dan bekas khas untuk bahagian presisi. Jejak penuh setiap lot dari bahan sehingga penghantaran.

Mengapa CHX Metal

CHX Metal ialah kompleks pembuatan di Baoan, Shenzhen, China, dengan 220 mesin CNC: 100 pusat pemesinan 5-paksi, 50 CNC lathe dan 70 lathe Swiss-type. Kami bekerja terus tanpa orang tengah: dari analisis DFM hingga penghantaran siri mengikut jadual Kanban. Balasan RFQ dalam masa 24 jam, termasuk semakan kebolehpemesinan dan pengoptimuman kos.

Pemesinan presisi aluminium

Aluminium ialah bahan ringan dengan pengaliran haba yang baik, tetapi sifat inilah yang menjadikannya halus untuk dipotong: ia mudah berubah bentuk akibat haba pemotongan dan mudah meninggalkan gerigis di tepi. Oleh itu kami menetapkan parameter pemotongan dengan penyejuk banyak, mata alat tajam dan laluan ringan yang mengehadkan haba. Pada bahagian kritikal, kami selang-selikan pengasaran dan penamat dengan jeda penstabilan.

Dinding nipis dan bahagian terjulur panjang ialah bentuk paling sukar: kami menggunakan sokongan sementara, pulau pengapit dan jujukan yang hanya melepaskan bahan pada langkah akhir. Pendekatan ini mengekalkan kerataan dan keselarian walaupun ketebalan turun bawah 2 mm. Poket dalam dipotong dengan pemotong hujung berdiameter kecil dan strategi trokoid.

Benang dan lubang memerlukan kedudukan tepat, kerana ralat jarak pusat merosakkan padanan dengan komponen bersebelahan. Kami memesin pada pusat 5 paksi dengan meja berputar yang membolehkan capaian ke beberapa sisi tanpa pegangan semula. Ketepatan kedudukan lubang dan tapak disahkan dengan mesin pengukur koordinat pada setiap kelompok.

Aloi, kemasan dan aplikasi

Aloi yang paling banyak digunakan ialah 6061 untuk kebolehmesinan umum, 7075 untuk kekuatan mekanikal dan 6082 untuk ketahanan kakisan. Pilihan bergantung pada kegunaan akhir: 6061 sesuai untuk rangka dan pendakap, manakala 7075 untuk bahagian struktur yang dibebani. Kami juga memesin aluminium tuangan semula, membaik pulih permukaan dan tapak selepas tuangan.

Kemasan permukaan yang paling kerap diminta ialah anodizing semula jadi atau berwarna, letupan pasir dan anodizing keras untuk permukaan bersentuhan. Sebelum kemasan, kami menyahgris dan membuang gerigis mikro bagi memastikan warna sekata dan litupan seragam. Atas permintaan, kami turut menggunakan pempasifan dan penandaan laser.

Bahagian ini digunakan dalam elektronik pengguna, dron, struktur optik dan robotik. Kami memesin mengikut lukisan pelanggan, dari prototaip tunggal hingga pengeluaran siri, dengan toleransi standard ±0,005 mm dan pemeriksaan dimensi berdokumen untuk setiap penghantaran.

Penggunaan dan kemasan

Bahagian aluminium presisi diperlukan dalam elektronik pengguna, lengan dron, tapak optik dan struktur automasi. Kuantiti berbeza dari beberapa unit untuk pengesahan hingga ratusan ribu untuk produk pengguna. Kami menyesuaikan proses mengikut saiz kelompok tanpa menukar rujukan pemesinan.

Pada panel nipis, risiko terbesar ialah ubah bentuk selepas pelepasan pengapit: untuk mengurangkannya, kami menyelang-selikan pengasportan pada kedua-dua muka dan hanya melepaskan bahagian pada akhir kitaran. Lubang berbenang diperiksa dengan tolok khas untuk memastikan padanan dengan skru metrik atau pic halus. Pada permukaan kelihatan, kami juga memastikan tiada kesan penyejuk.

Sebelum anodizing, kami menyahgris dan menyahoksida supaya litupan seragam pada semua sisi. Atas permintaan, kami menyediakan sampel warna sebelum pengeluaran besar untuk kelulusan pelanggan. Bahagian dibalut filem pelindung bagi mengelak calar semasa penghantaran.

Nasihat reka bentuk

Untuk bahagian aluminium presisi, kami menasihatkan pelanggan tentang ketebalan dinding minimum dan saiz jejari yang boleh dipesin secara ekonomi. Dinding terlalu nipis memerlukan pegangan khas dan masa pemesinan lebih panjang, jadi melaraskannya sedikit boleh menurunkan kos dengan ketara. Kami juga menandakan ciri yang mungkin berubah bentuk semasa pengapit.

Kami turut menasihatkan pilihan kemasan mengikut penggunaan akhir, kerana anodizing keras dan anodizing biasa mempunyai kos dan ketahanan berbeza. Untuk bahagian yang sering bersentuhan, salutan keras memanjangkan hayat permukaan. Untuk bahagian hiasan, anodizing berwarna memberi rupa seragam.

Soalan Lazim

Ketepatan Pemesinan? Ketepatan yang dicapai: ±0.005mm dengan pengesahan CMM. Laporan pemeriksaan dan dokumentasi PPAP disediakan atas permintaan.

Kawalan Kualiti? Setiap bahagian diperiksa menggunakan 9 mesin CMM. Sistem pengurusan kualiti kami disahkan ISO 9001:2015.

Tempoh & Penghantaran? Prototaip: 3–7 hari bekerja. Pengeluaran siri: 7–15 hari, termasuk rawatan permukaan sehingga 20 hari.

Minta Sebut Harga

Email: mc@chxmetal.com

WhatsApp: +86-181-3885-0989