Usinage CNC sur mesure : fraisage, tournage et décolletage

CHX Metal usine des pièces mécaniques de précision sur plan, à Shenzhen, dès 1 pièce. Trois procédés en interne : fraisage 3 axes, 3+2 et 5 axes sur 100 centres d'usinage, tournage CNC sur 50 tours, décolletage à poupée mobile sur 70 tours Tsugami (Ø 2,0–20 mm). Cotes critiques à ± 0,005 mm, cotes générales ISO 2768-m, prototype en 3–7 jours, série en 7–15 jours, EXW ou FOB Shenzhen, devis sous 24 h.

Fraisage CNC : 3 axes, 3+2 et 5 axes

Le fraisage couvre les pièces prismatiques : carters, brides, platines, supports, boîtiers et composants structurels. Les centres 3 axes traitent les géométries à faces accessibles ; les machines 3+2 (30 unités) orientent la pièce pour usiner cinq faces en un seul montage, ce qui supprime les reprises et l'erreur de repositionnement qu'elles introduisent. Le fraisage 5 axes simultanés reste réservé aux surfaces gauches, aux pales, aux nervures inclinées et aux pièces dont l'accessibilité interdit un montage classique.

La précision utile ne vient pas de la machine seule : elle dépend du montage, de la rigidité de l'outil et de la stratégie d'ébauche. Sur une paroi mince, une ébauche trop agressive crée une déformation élastique qui réapparaît après démontage ; les parcours sont donc calculés avec des passes de finition symétriques sur les deux faces.

Tournage CNC et décolletage à poupée mobile

Les 50 tours CNC usinent des pièces de Ø 1 à 300 mm : arbres, bagues, raccords, corps de vérins, inserts filetés, pièces de connectique. Le tournage classique convient aux pièces courtes et rigides ; au-delà d'un rapport longueur/diamètre de 3, la pièce fléchit sous l'effort de coupe et la concentricité se perd.

C'est là qu'intervient le décolletage à poupée mobile : les 70 tours Tsugami guident la barre au plus près de l'outil, ce qui permet d'usiner des pièces longues et fines sans déviation. Les modèles B0206 couvrent Ø 2,0 à 20 mm, les modèles de type Cam Ø 1 à 6 mm. Cette capacité est déterminante pour les axes de petits moteurs, les broches de connecteurs, les pièces d'horlogerie, les composants d'implants et les broches de précision. Les machines de la série 46 travaillent uniquement en barre : les pièces nécessitant un brut en plateau sont orientées vers le tournage CNC classique.

Matières et finitions

Aluminium 6061-T6, 7075-T6 et 5052 ; inox 303, 304 et 316L ; titane Grade 2 et Ti-6Al-4V (TC4) ; laitons C360 et C260 ; cuivre C101 ; aciers 1045 et 1144 ; aciers à outils D2 et H13 ; plastiques techniques PEEK, POM et polyamide. Pour chaque matière, la vitesse de coupe, l'outil et la stratégie de finition sont adaptés : l'aluminium 7075 se déforme moins que le 6061 à paroi égale mais s'anodise plus difficilement en couleur uniforme, le 316L exige des outils neufs pour éviter l'écrouissage, le PEEK demande un séchage préalable sous peine de bulles après usinage.

Finitions réalisées ou pilotées en interne : anodisation Type II et Type III (incolore, noire, couleurs), nickelage chimique, zingage, dorure et argenture sur connecteurs, poudrage, grenaillage, brossage, polissage, passivation et oxydation noire. Les pièces esthétiques sont contrôlées sous éclairage normalisé, selon des critères d'aspect définis avant production et non après.

Tolérances, contrôle et documents livrés

Les cotes critiques — alésages, portées, faces d'étanchéité, entraxes — sont tenues à ± 0,005 mm ; les cotes générales suivent l'ISO 2768-m, sauf indication contraire au plan. Appliquer la bande serrée partout renchérit la pièce sans apporter de fonction : le retour DFM signale explicitement les cotes surtolérées.

Chaque lot est livré avec le certificat matière traçable au numéro de coulée (EN 10204 3.1) et un rapport dimensionnel indiquant les valeurs mesurées. Sur demande : données SPC sur les caractéristiques critiques, dossier PPAP, rapport FAI, contrôle première pièce avec photos de mesure.

Séries, délais et industrialisation

Prototype en 3–7 jours ouvrés après validation du plan et du devis, série en 7–15 jours, traitement de surface en 3–7 jours supplémentaires. Les pièces sont nettoyées, protégées contre les chocs et l'humidité, puis conditionnées en plateaux sur mesure ou en mousse EPE pour l'export. Sur les programmes répétitifs, les machines, outillages et gabarits de contrôle sont dédiés à la référence, ce qui stabilise la capabilité d'un lot à l'autre.

Incoterms et logistique

Nous travaillons en EXW et FOB Shenzhen. En FOB, nous livrons la marchandise dédouanée à l'export à bord du navire désigné par l'acheteur ; en EXW, la marchandise est mise à disposition à l'atelier. Le fret, l'assurance et les droits à l'import sont à la charge de l'acheteur, qui garde la maîtrise de son transitaire et de la traçabilité de l'expédition. Poids, volume, nombre de colis et valeur déclarée sont fournis avec la facture commerciale pour permettre le calcul du coût rendu.

Pages techniques détaillées

Les pages techniques approfondies sont en anglais et servent de référence aux projets européens :

• Capacité de tolérance ± 0,005 mm
• Décolletage à poupée mobile
• Usinage du titane Ti-6Al-4V
• Usinage du PEEK
• Refroidissement liquide et plaques froides
• Rapport de contrôle, FAI et PPAP

Parc machines, effectif et certifications : à propos de l'usine. Pour obtenir un prix : envoyer un plan.

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