Usinagem CNC sob medida: fresamento, torneamento e decoletagem

A CHX Metal usina peças de precisão a partir de desenho em Shenzhen, a partir de 1 peça. Três processos internos: fresamento de 3 eixos, 3+2 e 5 eixos em 100 centros de usinagem, torneamento CNC em 50 tornos e decoletagem de cabeçote móvel em 70 tornos Tsugami (Ø 2,0–20 mm). Cotas críticas em ± 0,005 mm, cotas gerais ISO 2768-m, protótipo em 3–7 dias, série em 7–15 dias, EXW ou FOB Shenzhen, orçamento em 24 h.

Fresamento CNC: 3 eixos, 3+2 e 5 eixos

O fresamento cobre as peças prismáticas: carcaças, flanges, bases, suportes, caixas e componentes estruturais. Os centros de 3 eixos tratam geometrias com faces acessíveis; as máquinas 3+2 (30 unidades) inclinam a peça para usinar cinco faces em uma única fixação, o que elimina as re-fixações e o erro de reposicionamento que elas introduzem. O fresamento de 5 eixos simultâneos fica reservado a superfícies curvas complexas, pás, nervuras inclinadas e peças cuja acessibilidade impede fixação convencional.

A precisão útil não vem só da máquina: depende da fixação, da rigidez da ferramenta e da estratégia de desbaste. Em parede fina, um desbaste agressivo gera deformação elástica que reaparece depois da desmontagem; por isso as trajetórias são calculadas com passes de acabamento simétricos nas duas faces.

Torneamento CNC e decoletagem de cabeçote móvel

Os 50 tornos CNC usinam peças de Ø 1 a 300 mm: eixos, buchas, conexões, corpos de cilindro, insertos roscados, peças de conectividade. O torneamento clássico atende peças curtas e rígidas; acima de relação comprimento/diâmetro de 3, a peça flexiona sob o esforço de corte e a concentricidade se perde.

É aí que entra a decoletagem de cabeçote móvel: os 70 tornos Tsugami guiam a barra junto à ferramenta, o que permite usinar peças longas e esbeltas sem desvio. Os modelos B0206 cobrem Ø 2,0 a 20 mm e os modelos tipo Cam Ø 1 a 6 mm. Essa capacidade é decisiva para eixos de micromotores, terminais de conectores, peças de relojoaria, componentes de implante e fusos de precisão. As máquinas da série 46 trabalham apenas em barra: peças que exigem bruto em placa são direcionadas ao torneamento CNC convencional.

Materiais e acabamentos

Alumínio 6061-T6, 7075-T6 e 5052; inox 303, 304 e 316L; titânio Grau 2 e Ti-6Al-4V (TC4); latões C360 e C260; cobre C101; aços 1045 e 1144; aços ferramenta D2 e H13; plásticos técnicos PEEK, POM e poliamida. Para cada material ajustam-se velocidade de corte, ferramenta e estratégia de acabamento: o alumínio 7075 deforma menos que o 6061 com a mesma parede, mas anodiza com mais dificuldade em cor uniforme; o 316L exige ferramentas novas para evitar o encruamento; o PEEK precisa de secagem prévia sob pena de bolhas após a usinagem.

Acabamentos feitos ou conduzidos internamente: anodização Tipo II e Tipo III (incolor, preta, cores), niquelação química, zincagem, douração e prateação em conectores, pintura a pó, jateamento, escovação, polimento, passivação e oxidação negra. Peças estéticas são controladas sob luz normalizada, com critérios de aspecto definidos antes de produzir e não depois.

Tolerâncias, controle e documentação

As cotas críticas — furos, assentos, faces de vedação, distâncias entre centros — são mantidas em ± 0,005 mm; as cotas gerais seguem ISO 2768-m salvo indicação no desenho. Aplicar a faixa apertada em tudo encarece a peça sem agregar função: os comentários DFM apontam expressamente as cotas sobretoleradas.

Cada lote é entregue com certificado de material rastreável ao número de corrida (EN 10204 3.1) e relatório dimensional com os valores medidos. Sob solicitação: dados SPC das características críticas, dossiê PPAP, relatório FAI, controle de primeira peça com fotos de medição.

Séries, prazos e industrialização

Protótipo em 3–7 dias úteis após validar desenho e orçamento, série em 7–15 dias, tratamento superficial em 3–7 dias adicionais. As peças são limpas, protegidas contra impacto e umidade e embaladas em bandejas sob medida ou espuma EPE para exportação. Em programas repetitivos, máquinas, dispositivos e calibres são dedicados à referência, o que estabiliza a capabilidade de um lote para o outro.

Incoterms e logística

Trabalhamos em EXW e FOB Shenzhen. No FOB entregamos a mercadoria desembaraçada para exportação a bordo do navio indicado pelo comprador; no EXW a mercadoria é colocada à disposição no galpão. Frete, seguro e tributos de importação ficam por conta do comprador, que mantém o controle do transitário e a rastreabilidade do embarque. Peso, volume, número de volumes e valor declarado são informados com a invoice comercial para permitir o cálculo do custo posto.

Páginas técnicas detalhadas

As páginas técnicas aprofundadas estão em inglês e servem de referência aos projetos europeus:

• Capacidade de tolerância ± 0,005 mm
• Decoletagem de cabeçote móvel
• Usinagem de titânio Ti-6Al-4V
• Usinagem de PEEK
• Refrigeração líquida e cold plates
• Relatório de inspeção, FAI e PPAP

Parque de máquinas, equipe e certificações: sobre a fábrica. Para obter preço: enviar um desenho.

Esta página em outros idiomas: English Deutsch Italiano Español Français