Tratamiento superficial para piezas CNC: anodizado, niquelado y acabados decorativos
CHX Metal (Shenzhen) aplica anodizado Type II/III, granallado, pasivado, marcado láser y pintura en polvo en planta; el zincado, niquelado, cromado y los acabados envejecidos (latón viejo, níquel viejo, gunmetal) se ejecutan con talleres cualificados de larga relación, con inspección de entrada y verificación de color por nuestra parte. Los acabados añaden 3–7 días y no sacan la pieza del mismo lote de mecanizado.
Capacidad de un vistazo
| Concepto | Especificación |
|---|---|
| Decoletaje suizo | Ø1–20 mm, longitud ≤200 mm, ±0,005 mm |
| Torneado CNC | Ø1–46 mm barra (Ø46–300 mm previa evaluación), longitud ≤600 mm, ±0,005 mm |
| Fresado 5 ejes | hasta 1000×600×500 mm, ±0,005 mm |
| Parque de máquinas | 220 máquinas (100 centros de mecanizado, 30 de ellos 3+2, 50 tornos CNC serie 46, 70 decoletadoras suizas) |
| Capacidad mensual | 5.000.000 piezas |
| MOQ | 1 pieza en prototipo / 100 piezas en serie |
| Plazo | Prototipo 3–7 días / producción 7–15 días (+3–7 días de acabado) |
| Materiales | Al 6061/7075, inox 303/304/316L, latón C360, Ti TC4, PEEK, POM |
| Calidad | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 |
Acabados que ofrecemos
- Anodizado — Type II decorativo y Type III duro, natural, negro, plata, colores por carta RAL o muestra. Espesor 5–25 µm según norma; el anodizado crece 5–15 µm por cara, por lo que ajustamos la cota antes de la cuba.
- Zincado — Zincado alcalino y ácido, blanco azulado, iridiscente y negro. Espesor habitual 5–12 µm, con pasivado posterior para resistencia a corrosión.
- Niquelado — Níquel brillante y níquel químico (electroless), 5–15 µm. El níquel químico se elige cuando la pieza tiene geometría interior compleja o requiere uniformidad de espesor.
- Cromado — Cromo decorativo sobre níquel y cromo duro para superficies de desgaste.
- Acabados envejecidos — Latón envejecido (antique brass), níquel envejecido (antique nickel), gunmetal y bronce. Son acabados de tipo decorativo: el tono depende de la aleación base, del granallado previo y del tiempo de reacción, por eso siempre se aprueba una muestra física antes del lote.
- Pasivado y oxidación negra — Pasivado según ASTM A967 para inox 303/304/316L; oxidación negra para acero al carbono y herramientas.
- Granallado y pulido — Granallado con corindón o microesferas de vidrio, pulido espejo y cepillado satinado.
- Pintura en polvo y marcado láser — Pintura en polvo epoxi/poliéster y marcado láser de trazabilidad o logotipo.
Igualación de muestras: cómo funciona
- 1. Muestra o referencia — Envíe una pieza física, un panel de color o una foto con luz neutra. Si solo tiene la referencia del cliente, indíquenos el código (por ejemplo “antique brass, tono medio, acabado satinado”).
- 2. Propuesta de proceso — Definimos secuencia: desbaste, granallado, tipo de baño, tiempo de reacción y sellado. Le confirmamos qué es determinante para el tono y qué es cosmético.
- 3. Muestra de aprobación — Ejecutamos 3–5 piezas de muestra y se las enviamos con la ficha de parámetros. La producción no arranca sin su aprobación por escrito.
- 4. Control de lote — Guardamos la muestra patrón y los parámetros. Cada lote posterior se compara contra esa referencia bajo luz D65 antes del embalaje.
El coste de la muestra de acabado se descuenta del primer pedido. Para series con acabado decorativo recomendamos fijar el tono con muestra física y no solo con foto: la percepción de color cambia con la iluminación y con el espesor de la capa.
MOQ y series cortas
No imponemos un mínimo por tratamiento: el acabado acompaña al lote de mecanizado. Un prototipo de 1–5 piezas se puede anodizar o niquelar sin recargo de baño en la mayoría de colores estándar; los colores especiales y los envejecidos suelen requerir un mínimo de 50–100 piezas para amortizar la preparación del baño. Para series anuales con acabado fijo ofrecemos precio escalonado y stock de seguridad.
Qué verificamos
- Espesor de capa — Medición en puntos críticos con equipo de corrientes de Foucault o micrómetro, según especificación del plano.
- Adherencia — Ensayo de cuadrícula y doblado sobre probetas del mismo lote.
- Corrosión — Niebla salina disponible por especificación (horas según norma acordada).
- Color y brillo — Comparación contra muestra patrón bajo luz D65; registro fotográfico por lote.
- Roscas después del baño — Las roscas críticas se calibran después del recubrimiento, no antes: el zinc-níquel y el níquel desplazan la clase de rosca y es la causa más habitual de rechazo en recepción.
- Cotas afectadas — El anodizado crece hacia dentro y hacia fuera; ajustamos el mecanizado previo para que la cota final quede dentro de plano.
Dónde se aplica
Carcasas y tapas de aluminio para electrónica, disipadores y placas frontales, piezas de iluminación y herrajes decorativos, componentes médicos que requieren pasivado, soportes de automoción y estructuras ligeras, así como piezas de mobiliario y ferretería con acabado envejecido.
FAQ
¿Pueden igualar una muestra que les envíe?
Sí. Envíe la pieza o el panel de color y le devolvemos 3–5 muestras con la ficha de parámetros antes de producir. Guardamos el patrón para los lotes siguientes.
¿Cuál es el MOQ de un acabado decorativo?
No hay mínimo por tratamiento en colores estándar: acompaña al lote de mecanizado, desde 1 pieza en prototipo. Los envejecidos y colores especiales suelen pedir 50–100 piezas para amortizar la preparación.
¿El acabado se hace en su planta?
Anodizado, granallado, pasivado, marcado láser y pintura en polvo se hacen en nuestra planta de Bao’an. El zincado, niquelado, cromado y los envejecidos se ejecutan con talleres cualificados de larga relación; nosotros controlamos la inspección de entrada, el color y la trazabilidad del lote.
¿Cuánto afecta el anodizado a la tolerancia?
El anodizado Type II crece del orden de 5–15 µm por cara. En cotas ajustadas compensamos el mecanizado antes del baño para que la medida final cumpla plano; si la cota es crítica, indíquelo en el RFQ.
¿Pueden anodizar y mecanizar en el mismo lote?
Sí, es la ventaja de tener el acabado integrado: la pieza no viaja entre proveedores, se mantiene la trazabilidad y el plazo total baja.
¿Trabajan con plano en español y con normas ISO/DIN?
Sí. Trabajamos con planos en español, inglés y chino, y con tolerancias ISO 2768-m e ISO 286. Si el plano cita una norma de acabado (MIL, ASTM, DIN), la ejecutamos y documentamos.
Envíe su plano o su muestra de color y le devolvemos proceso, MOQ y plazo en 24 horas.