Traitement de surface pour pièces CNC : anodisation, nickelage et finitions décoratives
CHX Metal (Shenzhen) réalise en interne l’anodisation Type II/III, le sablage, la passivation, le marquage laser et le poudrage ; le zingage, le nickelage, le chromage et les finitions vieillies (laiton vieilli, nickel vieilli, gunmetal) sont exécutés par des ateliers qualifiés de longue date, avec contrôle à réception et validation de teinte de notre côté. Les finitions ajoutent 3 à 7 jours sans faire sortir la pièce de son lot d’usinage.
Capacités en un coup d’œil
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Décolletage suisse | Ø1–20 mm, longueur ≤200 mm, ±0,005 mm |
| Tournage CNC | Ø1–46 mm barre (Ø46–300 mm sur évaluation), longueur ≤600 mm, ±0,005 mm |
| Fraisage 5 axes | jusqu’à 1000×600×500 mm, ±0,005 mm |
| Parc machines | 220 machines (100 centres d’usinage dont 30 en 3+2, 50 tours CNC série 46, 70 décolleteuses suisses) |
| Capacité mensuelle | 5 000 000 pièces |
| MOQ | 1 pièce en prototype / 100 pièces en série |
| Délai | Prototype 3–7 jours / production 7–15 jours (+3–7 jours de finition) |
| Matériaux | Al 6061/7075, inox 303/304/316L, laiton C360, Ti TC4, PEEK, POM |
| Qualité | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 |
Finitions proposées
- Anodisation — Type II décorative et Type III dure, incolore, noir, argent, couleurs sur nuancier RAL ou échantillon. Épaisseur 5–25 µm selon norme ; l’anodisation croît de 5–15 µm par face, nous ajustons donc la cote avant le bain.
- Zingage — Zingage alcalin et acide, blanc bleuté, irisé et noir. Épaisseur courante 5–12 µm, avec passivation pour la tenue à la corrosion.
- Nickelage — Nickel brillant et nickel chimique (electroless), 5–15 µm. Le nickel chimique est retenu quand la pièce présente une géométrie intérieure complexe ou exige une épaisseur uniforme.
- Chromage — Chrome décoratif sur sous-couche nickel et chrome dur pour les surfaces d’usure.
- Finitions vieillies — Laiton vieilli (antique brass), nickel vieilli (antique nickel), gunmetal et bronze. Ce sont des finitions décoratives : la teinte dépend de l’alliage de base, du sablage préalable et du temps de réaction, d’où la validation systématique d’un échantillon physique avant série.
- Passivation et oxydation noire — Passivation selon ASTM A967 pour inox 303/304/316L ; oxydation noire pour aciers.
- Sablage et polissage — Sablage corindon ou microbilles de verre, polissage miroir et brossage satiné.
- Poudrage et marquage laser — Poudre époxy/polyester et marquage laser de traçabilité ou de logo.
Reproduction d’échantillon : comment ça se passe
- 1. Échantillon ou référence — Envoyez une pièce physique, un panneau de couleur ou une photo en lumière neutre. Si vous n’avez que la référence client, précisez-la (par exemple « antique brass, ton médian, satiné »).
- 2. Proposition de gamme — Nous définissons la séquence : ébavurage, sablage, type de bain, temps de réaction et scellement. Nous vous indiquons ce qui pilote la teinte et ce qui reste cosmétique.
- 3. Échantillon d’approbation — Nous réalisons 3 à 5 pièces d’essai et vous les envoyons avec la fiche de paramètres. La série ne démarre pas sans votre accord écrit.
- 4. Contrôle de lot — Nous conservons l’échantillon de référence et les paramètres. Chaque lot suivant est comparé à cette référence sous lumière D65 avant emballage.
Le coût de l’échantillon de finition est déduit de la première commande. Pour les séries décoratives, nous recommandons de figer la teinte sur échantillon physique et non sur photo : la perception varie avec l’éclairage et l’épaisseur de couche.
MOQ et petites séries
Nous n’imposons pas de minimum par traitement : la finition accompagne le lot d’usinage. Un prototype de 1 à 5 pièces peut être anodisé ou nickélé sans surcoût de bain sur la plupart des teintes standard ; les teintes spéciales et les finitions vieillies demandent généralement 50 à 100 pièces pour amortir la préparation du bain. Sur les programmes annuels à finition figée, nous proposons un prix dégressif et un stock de sécurité.
Ce que nous contrôlons
- Épaisseur de couche — Mesure aux points critiques par courants de Foucault ou micromètre, selon le plan.
- Adhérence — Essai quadrillage et pliage sur éprouvettes du même lot.
- Corrosion — Brouillard salin disponible sur spécification (durée selon norme convenue).
- Teinte et brillant — Comparaison à l’échantillon de référence sous lumière D65 ; fiche photo par lot.
- Filetages après bain — Les filetages critiques sont contrôlés après revêtement, pas avant : le zinc-nickel et le nickel déplacent la classe de filetage, c’est la première cause de refus à réception.
- Cotes impactées — L’anodisation croît vers l’intérieur et vers l’extérieur ; nous ajustons l’usinage préalable pour que la cote finale reste dans le plan.
Applications
Boîtiers et capots aluminium pour l’électronique, dissipateurs et façades, pièces d’éclairage et quincaillerie décorative, composants médicaux nécessitant une passivation, supports automobile et structures légères, ainsi que pièces de mobilier et de ferronnerie à finition vieillie.
FAQ
Pouvez-vous reproduire un échantillon que je vous envoie ?
Oui. Envoyez la pièce ou le panneau de couleur : nous renvoyons 3 à 5 échantillons avec la fiche de paramètres avant production, et conservons la référence pour les lots suivants.
Quel est le MOQ d’une finition décorative ?
Aucun minimum par traitement en teintes standard : la finition suit le lot d’usinage, dès 1 pièce en prototype. Les finitions vieillies et teintes spéciales demandent en général 50 à 100 pièces.
La finition est-elle réalisée chez vous ?
Anodisation, sablage, passivation, marquage laser et poudrage sont réalisés dans notre usine de Bao’an. Zingage, nickelage, chromage et finitions vieillies sont confiés à des ateliers qualifiés de longue date ; nous pilotons le contrôle à réception, la teinte et la traçabilité du lot.
Quel est l’impact de l’anodisation sur les tolérances ?
L’anodisation Type II croît d’environ 5 à 15 µm par face. Sur les cotes serrées, nous compensons l’usinage avant le bain ; signalez toute cote critique dans la demande de devis.
Pouvez-vous usiner et anodiser dans le même lot ?
Oui, c’est l’intérêt d’une finition intégrée : la pièce ne circule pas entre fournisseurs, la traçabilité est conservée et le délai total diminue.
Travaillez-vous avec des plans en français et les normes ISO/DIN ?
Oui. Nous travaillons avec des plans en français, anglais et chinois, et avec les tolérances ISO 2768-m et ISO 286. Si le plan cite une norme de finition (MIL, ASTM, DIN), nous l’appliquons et la documentons.
Envoyez votre plan ou votre échantillon de teinte : nous revenons sous 24 h avec la gamme, le MOQ et le délai.